รู้จักเรา
เราก่อตั้งขึ้นในปี 1976 Inter Rubber เริ่มต้นจากผู้ผลิตชิ้นส่วนยางขนาดเล็กของไทย ด้วยเป้าหมายที่ชัดเจนในการส่งมอบชิ้นส่วนยางคุณภาพสูง ที่ทั้งแม่นยำและเชื่อถือได้ ปัจจุบัน เราเติบโตสู่ศูนย์กลางการผลิตแบบครบวงจรระดับสากล ที่ผสานความเชี่ยวชาญทางเทคนิคเข้ากับนวัตกรรมแห่งอนาคต
การดำเนินงานแบบครบวงจรภายใต้หลังคาเดียวของเรา ครอบคลุมตั้งแต่การพัฒนาสูตรวัสดุ การออกแบบแม่พิมพ์ การขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ไปจนถึงการทดสอบตามมาตรฐานรับรอง ช่วยให้เราควบคุมต้นทุน คุณภาพ และระยะเวลาการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปัจจุบัน เราให้บริการลูกค้ามากกว่า 200 ราย ในหลากหลายอุตสาหกรรมทั่วโลก พร้อมกำลังการผลิตมากกว่า 145 ล้านชิ้นต่อปี และยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง
ที่ Inter Rubber คุณภาพไม่ได้เป็นเพียงมาตรฐานในการทำงาน แต่คือแนวคิดสำคัญเบื้องหลังทุกชิ้นงานที่เราผลิต และทุกความร่วมมือที่เราสร้างขึ้น
ก้าวสำคัญแห่งการเติบโต
1953 – 1974
เริ่มจากงานกลึงเหล็ก งานแม่พิมพ์และการผลิต O-ring ก่อนพัฒนาความรู้ด้านยาง สู่การผลิตชิ้นงาน ขึ้นรูปตามสั่ง
1976
การดำเนินงานได้รับการจัดตั้งขึ้นอย่างเป็นทางการภายใต้ Inter Rubber ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยางแบบครบวงจร
1976 – 1986
พัฒนาศักยภาพภายในองค์กร ครอบคลุมงานแม่พิมพ์การผสมยาง การขึ้นรูป และการทดสอบ เพื่อรองรับการเติบโตอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์ในประเทศไทย
1988 – 1990
นําเข้าเครื่องฉีดยาง (Injection Molding) จากประเทศญี่ปุ่น เพื่อรองรับการผลิตในปริมาณที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดย Inter Rubber เป็นหนึ่งในผู้ผลิตไทยกลุ่มแรกที่นําเทคโนโลยีนี้มาใช้ในอุตสาหกรรม
1991 – 2000
ยกระดับการพัฒนาสูตรยางและระบบควบคุมคุณภาพ พร้อมเพิ่มจานวนเครื่องฉีดยาง Injection Molding เข้าในไลน์ผลิตอย่างต่อเนื่อง
2001 – 2010
ดําเนินงานภายใต้ระบบคุณภาพ ISO 9001 และระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 พร้อมวางระบบการจัดการข้อมูลการผลิต เพื่อรองรับงานที่มีความซับซ้อนมากขึ้น
2011 – 2018
ขยายโรงผสมยาง Inter Mixx พร้อมเพิ่มเครื่องผสมขนาดใหญ่และระบบชั่งสารเคมีกึ่งอัตโนมัติรองรับทั้งการผลิตภายในและการจําหน่ายให้กับลูกค้าอุตสาหกรรม พร้อมติดตั้งเครื่องอัดยางขนาดใหญ่ (3 × 3 เมตร) รองรับความต้องการจากลูกค้าต่างประเทศ
2562 – ปัจจุบัน
นําระบบ OEE และการเก็บข้อมูลการผลิตมาใช้พร้อมนําระบบอัตโนมัติมาใช้ในหลายกระบวนการ เช่น Automated Adhesive Coating Line, AGV, Robot และ Cobot Integration และ Automated Visual Inspection
พัฒนาห้องแล็บ พร้อมเพิ่มเครื่องมือทดสอบและสอบเทียบความแม่นยําอย่างต่อเนื่อง จนได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO/IEC 17025
ต่อยอดสู่การควบคุมต้นทุนด้วยระบบ ERP พร้อมพัฒนา Digital Process Automation (DPA) และการใช้พลังงานทางเลือก พร้อมยกระดับสู่มาตรฐาน NSF และ AS9100
วิสัยทัศน์ของเรา
ภารกิจของเรา
ความยั่งยืน
สิ่งที่เราดำเนินการไป
การใช้พลังงานแสงอาทิตย์
ระบบน้ำหมุนเวียน
ภายในโรงงาน
ลดการใช้บรรจุภัณฑ์
พลาสติกในการขนส่งสินค้า
ริเริ่มโครงการภายในโรงงาน
เพื่อลดการใช้พลังงานและวัสดุ
ใส่ใจคาร์บอน | ออกแบบเพื่อสิ่งแวดล้อม | พร้อมสู่แนวคิด Zero Waste
ความยั่งยืนไม่ใช่จุดหมายปลายทาง แต่คือระบบที่เรามุ่งพัฒนาและลงทุนอย่างต่อเนื่อง เราสร้างผลกระทบเชิงบวกในระยะยาว ผ่านวัสดุที่ดียิ่งขึ้น กระบวนการทำงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น และแนวคิดที่ให้ความสำคัญกับผู้คนเป็นอันดับแรก
พันธสัญญาของเรา
สิ่งแวดล้อม
เรามุ่งพัฒนาด้านความยั่งยืนผ่านระบบพลังงานที่มีประสิทธิภาพ การลดของเสีย และโครงการเพื่อสังคมควบคู่กันไป พร้อมเดินหน้าสู่มาตรฐาน ISO 50001 การติดตามการปล่อยคาร์บอน และการขยายการใช้วัสดุชีวภาพอย่างต่อเนื่อง
สังคม
เราให้ความสำคัญกับการจ้างงานที่เป็นธรรม พร้อมสนับสนุนโอกาสในการเติบโตของพนักงานส่งเสริมความหลากหลายและบทบาทของผู้หญิงในตำแหน่งผู้นำ ให้ความสำคัญกับการจ้างงานในท้องถิ่น และใส่ใจต่อสุขภาวะของพนักงาน
ธรรมาภิบาล
เราดำเนินงานด้านการจัดซื้ออย่างมีจริยธรรมผ่านระบบตรวจสอบซัพพลายเออร์รักษามาตรฐานความปลอดภัยในสถานที่ทำงานด้วยระบบติดตามและควบคุมใช้ระบบประกันคุณภาพที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ พร้อมเปิดเผยรายงานด้าน ESG อย่างโปร่งใสและตรวจสอบได้
มาตรฐานใบรับรอง
ISO 9001 : 2015
ระบบการจัดการคุณภาพ
ISO 14001 : 2015
ระบบการจัดการคุณภาพ
ISO 14001 : 2015
ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม
IATF 16949 : 2016
ระบบการบริหารคุณภาพยานยนต์
GI3
กรีน ซิสเต็ม: เป็นระบบ
การจัดการสิ่งแวดล้อม
NSF/ANSI/CAN 61
สอดคล้องกับ
มาตรฐาน NSF International
รางวัล
19รางวัลซัพพลายเออร์ยอดเยี่ยมแห่งปี
Total Awards from OEMs (1985–2023)
Best Quality Performance
Best Cost Improvement
Best Delivery Performance
การรับประกันคุณภาพ
ความมุ่งมั่นด้านคุณภาพของเราได้รับการรับรองด้วยมาตรฐานสากล เช่น ISO/TS 16949 และ ISO 14001 ทุกกระบวนการ ตั้งแต่งานวิจัยและพัฒนา การขึ้นรูป ไปจนถึงการประกอบชิ้นงาน ล้วนได้รับการควบคุมอย่างพิถีพิถัน เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ สม่ำเสมอ และเชื่อถือได้ในทุกชิ้นงาน
