機能
提供サービス
- 製品設計・開発
- 治具（社内金型設計・製作）
- 化合物工学
- 試験 (ISO/IEC 17025)
- 大型部品成形（3m×3mまで）
- オーバーモールド＆ハイブリッドボンディング
- 組み立て・仕上げ
ゴム金型事業部
90+
新しい型
毎年
成形部
400+
プレス
フルサービスゴム製造
インターラバーでは、材料研究から最終出荷まで、完全に統合された製造システムを提供しています。当社の社内能力には、ゴムの研究開発、CADおよび金型設計、ツーリング、コンパウンドエンジニアリング、精密成形、オーバーモールディング、ハイブリッド接合、組立、仕上げが含まれます。ISO/IEC 17025試験および厳格な品質保証プロトコルを含む、認定された国際基準の下で各工程が管理されています。.
私たちのプロセス
ゴム研究開発
カスタム化合物開発と実験室でのテスト
CAD/金型設計
技術的な適合性と製造可能性に最適化
ツール
スピード、精度、および知的財産保護のための社内金型製作
成形
リアルタイムプロセス監視による生産管理
組み立て
異種材料の集積接着
品質管理
トレーサビリティ、寸法検査、および顧客固有の品質保証
配送
最終検査、梱包、およびグローバルロジスティクスサポート
スピードのために構造化され、コントロールのために構築された
ワンストップでの完全統合
インターミックス ラバーコンパウンド
年産 4,000 トン
ISO認証試験ラボ
包括的な機械的および環境試験スイート
表面接着・コーティング
社内スプレーブースとカスタム接着前処理
全ての工程が1つの屋根の下で行われるため、調整、納期、一貫性において比類なき管理を実現しています
膀胱コーティング焼成装置
特定の産業顧客向けに特化
成形部
400回以上
ツール部門
年間90以上の新規金型
対象産業
自動車
自動車
OEMおよびTier-1アプリケーション向けに精密に設計された自動車用ゴム部品
インターラバーは、寸法精度、耐久性、および実証済みの量産性を追求した高性能自動車用ゴム部品を製造しています。IATF 16949認証の品質システム under、タイにおけるスケーラブルでプロセス管理された製造により、グローバルな車両プラットフォームをサポートします。.
ECUホルダーラバー
アクセルペダルパッドアセンブリ
クラッチダストブーツ
電気・機械
電気・機械
電気・産業システム向けISO認証エンジニアリングゴムソリューション
当社は、過酷な産業環境下での絶縁性能、機械的安定性、耐薬品性を備えた特殊ゴム部品を製造しています。弊社の管理された生産システムは、一貫した材料の完全性と長期的な運用信頼性を保証します。.
滑り止めPEベルト
ゴム製防振ダンパー
絶縁ブーツ
その他
その他
特殊ゴム工学・接着技術
当社では、高度なゴム・金属接着、エレベーター部品、および複雑なエンジニアリング要件に対応するハイブリッド素材ソリューションを提供しています。統合されたコンパウンド開発と管理された接着プロセスにより、構造的完全性とOEMグレードの性能を保証します。.
ゴムボール
ゴム袋
ダンパー
建設
ゴム一般
建設
ゴム一般
インフラおよびヘビーデューティ用途向け産業用ゴム部品
インターラバーは、荷重ストレス、環境暴露、および長期間のサービス条件に耐えるように設計された構造エンジニアリングゴム部品を供給しています。当社の管理された製造能力は、建設および産業分野全体での一貫したパフォーマンスをサポートします。.
タイプC – リニア（ゴム製アイソレーションパッド）
塩ビ管用シールリング
ゴム製バルブシート
品質保証
ISO/TS 16949 および ISO 14001 などの国際認証により、当社の品質へのこだわりはさらに強化されています。研究開発から成形、組み立てに至るまで、あらゆるプロセスを細心の注意を払って管理し、あらゆる製品における精度、一貫性、信頼性をお届けします。.
パートナーレビュー
質問と回答
インターラバーはカスタムゴム部品を製造できますか？
はい。お客様の図面、サンプル、仕様、および必要数量に従って、すべての部品が完全にカスタムメイドされます。新製品開発と交換部品の両方に対応いたします。.
インターラバーはどのようなゴム材料をサポートしていますか？
EPDM、NBR、NR、SBR、CR、シリコーン、FKM、NV、そして性能要件に合わせてカスタマイズされたカスタム開発コンパウンドを取り扱っています。.
インターラバーは金型を社内で設計・製造していますか？
はい、社内のツールチームが金型を設計・製造・保守しており、一貫した品質、リードタイムの短縮、長期間のツール信頼性を確保しています。.
インターラバーの標準的なリードタイムはどのくらいですか？
- プロトタイプ: 2〜4週間
- 大量生産：部品の複雑さ、素材、注文量によって異なります
見積もりにはどのような情報が必要ですか？
- 図面（2D/3D）
- サンプル部品（利用可能な場合）
- 材料要件
- 推定数量
- 関連する規格または試験要件