クライアント
日本の自動車メーカー
産業
自動車
年
2025
押出成形から射出成形へのプロセス転換と100%リークテストによる検証
プロジェクト概要
タイのIATF 16949認証自動車ゴム部品メーカーであるインターラバー社は、日系自動車メーカーと提携し、エンジンエアホースおよびドレンホース部品を開発しました。製造プロセスはゴム押出成形から射出成形へと転換されました。
金型.
このプロセス変更により、同等の部品性能を維持しながら生産コストを削減し、高生産量の自動車用途における寸法の一貫性と生産安定性を向上させました。.
私達のソリューション
Inter Rubberは、製造アプローチを再設計し、ゴム押出成形から精密射出成形へとプロセスを転換させることにより、部品形状とシーリングインターフェースのより厳格な制御を可能にしました。.
エンジニアリングスコープには以下が含まれます：
- 金型再設計とキャビティ最適化
- 一貫した部品品質のための射出パラメータ安定化
- 100% リークテスト検証プロトコル
- 量産における工程能力検証
結果:
- 100%のリークテスト基準を満たしました
- シーリング信頼性と寸法安定性の向上
- プロセスのばらつきを低減し、生産の安定性を向上させる
- 同等の部品性能を維持しながら、製造コストを削減しました。.
- IATF管理下のシステムで、大量生産のための安定したプロセスを確立しました
タイで、射出成形に関する確かな専門知識を持つ自動車用ゴム製品メーカーやソリューションをお探しですか？
インターラバーは、プロセス専門知識と素材を組み合わせ、OEMアプリケーション向けに精密に製造されたゴム部品を提供します。
確かな品質システムと知識をもって、信頼性が高く拡張可能な生産をサポートします。.
